无尘车间装修

无尘车间装修，无尘室装修，千级净化车间：无尘车间装修是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。也就是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

无尘室、无尘车间、千级净化车间室内空气参数要求：

1、温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%；

2、新风量：由于车间，人员比较多，可以根据以下数值取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h；

3、送风量：为了满足无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需要较大的送风量；

举例：300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h 的送风量(换气次数，是≥15次/h)。

无尘车间装修，千级净化车间工程案例展示如下：

无尘车间，千级净化车间完工后的测试方法：

一、应进行下列测试；

(一)空态、静态测试空态测试：洁净室已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。

静态测试：洁净室净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，室内没有生产人员的情况下进行测试。

(二)动态测试洁净室已处于正常生产状态下进行测试。洁净室的风量、风速、正压、温度、湿度、噪声的检测，可按一般通用、空气调节的有关规定执行。

二、空态、静态测试

(一)测试前的准备：

1、应对洁净室及其净化空气调节系统进行彻底清洁。

2.、采用光散射粒子计数器对高效空气过滤器进行检漏测试。首先测定高效空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5μm的尘粒数应为大于或等于30,000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离高效空气过滤器2-3厘米处，可以2-4厘米/秒的速度移动，对高效空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5μm的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。

(二)测试内容：

1、总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等；

2、洁净室压力值；

3.、层流洁净室断面风速和气流流向；

4、洁净工作区的洁净度；

5、室内温度、湿度及其控制能力的调整测试；

6、洁净室内噪声。

(三)洁净工作区空气洁净度的测试方法对于粒径大于或等于0.5μm的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法，也可采用滤膜显微镜计数法。

光散射粒子计数法：

1、光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于0.3升。100,000级：每次采样量大于或等于0.1升。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试;如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

2、采样注意事项：

①采样管必须干净，连接处严禁渗漏。

②采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于1.5米。

③采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。

④采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。

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